Finden Sie schnell schweißen gerät für Ihr Unternehmen: 429 Ergebnisse

Dieser Bereich gilt als ein wichtiges Standbein des Unternehmens, in dem mit viel Knowhow gearbeitet wird. Sowohl per Hand, als auch per Roboter sind technisch E, MAG, MIG und WIG möglich. Punkt- und Bolzenschweißgeräte runden die Technik ab. Stahl, Edelstahl sowie Aluminium werden werkstoffseitig verarbeitet. Schweißtechnische Zulassungen sind: DIN 2303 Q1, DIN 2303 Q2, DIN 2303 Q3 ( Panzerstahl ) DIN EN 1090-2 EXC2, DIN EN 1090-2 EXC3 ISO 3834-2 DIN EN 15085-2 ( Schienenfahrzeuge )

Schweißarbeiten in den Verfahren MAG / MIG / WIG durch geprüfte Schweißer. Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090. Interne Qualitätskontrolle durch Schweißfachingenieur. MAG / MIG / WIG Verfahren Zertifiziert DIN EN 1090 Qualitätskontrolle durch Schweißfachingenieur

Schweißarbeiten sind eine grundlegende Technik in der Metallverarbeitung, die es ermöglicht, verschiedene Metallteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Diese Methode ist entscheidend für die Herstellung von robusten und langlebigen Strukturen, die in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden, von der Bauindustrie bis hin zur Herstellung von Maschinen. Die Raschbacher Metalltechnik GmbH bietet eine breite Palette von Schweißverfahren an, darunter Elektroden-, WIG-, MIG-, MAG- und Punktschweißen, um den unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Mit einem Team von erfahrenen Schweißern und modernster Ausrüstung garantiert das Unternehmen qualitativ hochwertige Verbindungen, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sind. Die Fähigkeit, mit verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoff zu arbeiten, macht Schweißarbeiten zu einer vielseitigen Dienstleistung, die für viele Projekte unerlässlich ist. Kunden können sich darauf verlassen, dass ihre Schweißanforderungen mit Präzision und Sorgfalt erfüllt werden.

MAG-Lohnschweißen für metallverarbeitende Industrie von klein- und mittelgroßen Serien, Lichtbogenschweißen, Metall- Aktivgassschweißen, Herstellerqualifikationen

3-D Laser-Schweißen: Automatisierte Serienfertigung von Laserschweißkomponenten. 5 moderne Laserschweißanlagen von Fa. TRUMPF: drei neue TLW5000, 1x TLC 7040 und 1x TLC 3000. Fünf automatisierte Laserschweißanlagen und unsere Erfahrung im Laserschweißen (Lohnfertigung) seit dem Jahr 2005 bedeuten für unsere Kunden zahlreiche Vorteile: - Kostensenkung in Serienfertigung von Metallkomponenten, - rasche Konstruktionsoptimierung bei der Umstellung von Handschweißen auf das Laserschweißen, - Kostensenkung und kürzere Lieferzeiten durch stabile Fertigungsabläufe und geringe Nacharbeit, - rasche Vorrichtungsentwicklung und -bau bei LASER & more - optimale Materialausnutzung und Senkung des Materialgewichts durch Reduktion der Materialstärke ohne Stabilitätsverlust, - 100% Materialrückverfolgbarkeit, Chargenverwaltung, Zeugnisverwaltung, Seriennummerverwaltung bei Serienfertigung, Unser Maschinenpark: TruLaser Cell 3000 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 2kW Arbeitsbereich: 800x600x400mm Bearbeitung: Laserschweißen | Feinlaserschneiden | 3D-Schneiden TruLaser Cell 7040 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 5kW Arbeitsbereich: max.4000x1500x700 mm Bearbeitung: 2D-Schneiden | 3D-Schneiden | Laserschweißen TruLaser Weld 5000 Roboterzelle mit DKP Leistung: 4kW Bauteilgröße: 2300×1000 mm Bearbeitung: Laserschweißen (mit Zusatzdraht) TruLaser Weld 5000 2 Roboterzellen mit DKP Leistung: 4kW Bauteilgröße: 2300×1000 mm Bearbeitung: Laserschweißen (ohne Zusatzdraht) Des Weiteren verfügen wir über ein Handlaserschweißgerät Penwelder von Blue LaserTools für Schweißarbeiten von dünnen Blechen in geringer Stückzahl. Anwendungsgebiete Je nach Komplexität und Größe der Metallkomponenten, können auch Kleinserien und Sonderanfertigungen lasergeschweißt werden. Ein kleiner Auszug aus unserem Portfolio: • lasergeschweißte Behälter und Wärmetauscher • lasergeschweißte Aluminium- und Edelstahlgehäuse • lasergeschweißte Tanks (auch Drucktanks) • lasergeschweißte Sonderprofile und Edelstahlsäulen • lasergeschweißte Elektronikschränke • lasergeschweißte Telefon- und Kameragehäuse • lasergeschweißtes Sanitärzubehör (div. Edelstahlfliesen und Duschabläufe) • lasergeschweißte Lampengehäuse • Sonderkonstruktionen für Pharma- und Medizinanwendungen • Metallkonstruktionen für Heizungsbranche • Metallkomponenten für E-Mobilität und Windkraftanlagen Lückenlose Dokumentation und Chargenrückverfolgung Auch Serienfertigungen laufen bei LASER & more reibungslos ab. Dank einem professionellen, bereichsübergreifenden ERP-System gelingt uns eine effiziente Lagerverwaltung, Fertigungssteuerung, Chargenrückverfolgung, Prüfdokumentation und lückenlose Dokumentenverwaltung.

Mit der TRUMPF TruLaser Robot 5020 bieten wir unseren Kunden eine neue und leistungsfähige Schweißtechnologie, die gegenüber konventionellen Schweißverfahren erhebliche Vorteile mit sich bringt – sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich. Durch den Laserstrahl wird die Energie berührungslos und punktgenau auf das Bauteil eingebracht. Hierdurch entstehen nur geringe thermische Belastungen und eine äußerst geringe Wärmeeinflusszone. Schlanke Nahtgeometrien und eine glatte Oberfläche sind das Ergebnis. Dadurch verringern sich auch die Nacharbeiten oder entfallen sogar ganz. Hohe Prozessgeschwindigkeiten sorgen für kurze Bearbeitungszeiten. Außerdem ermöglicht der automatische Rotationswechsler ein zeitparalleles Be- und Entladen der Anlage während dem Schweißvorgangs. Maschine: TruLaser Robot 5020 Arbeitsbereich: 2.000 mm x 950 mm x 1.000 mm (größere Abmessungen auf Anfrage) Traglast: ca. 750 kg Laserstärke: 6 kW Bleche: Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing Be-/Entladung: Rotationswechsler für zeitparalleles Be- und Entladen

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Seit 1986 haben wir Erfahrung mit diesem Schweissverfahren. Durch ständige Aus- und Weiterbildungen sind immer auf aktuellstem Stand. Das ist unsere Leidenschaft…

Laserschweißen, Laserfeinschleifen, Kunststoffschweißen, Remoteschweißen Wir bieten Laserschweißen in Lohnfertigung für Kunden aus dem Automobil- und Zuliefererindustrie, der Medizin-, Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt an. Das Laserschweißen Verfahren Laserschweißen ist eine Fügetechnik, die bei hoher Schweißgeschwindigkeit und sehr geringem thermischen Verzug belastbare, hochdichte und optische ansprechende Schweißverbindungen mit schlanker Nahtform erzeugt. Durch die Verwendung von Schutzgasen wie Stickstoff, Argon oder Helium entsteht eine glatte, glänzende sowie ruß- und oxidfreie Schweißnaht, die in der Regel nicht nachbehandelt werden muss. Mit Laserschweißen können alle gängigen Nahtformen des konventionellen Schweißens hergestellt werden. Je nach Anforderung lösen wir die Schweißaufgaben unserer Kunden mit gepulsten oder mit Dauerstrich-Schweißanlagen im 2D oder 3D Bereich. Ob Wärmeleitschweißen von Folien ab 0,05 mm Dicke oder Lasertiefschweißen bis zu 6 mm Eindringtiefe – wir kümmern uns um Ihre Aufgabe und lösen sie. Laserschweißen Vorteile verzugsfreie Bearbeitung durch berührungsloses Arbeiten und geringe Wärmeeinstrahlung am Werkstück hohe Geschwindigkeit bei einer Genauigkeit von +- 0,01 mm keine Nacharbeit nötig, kein Verschleiß am Werkstück für viele Materialien geeignet: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Bunt.-/ Edelmetall und Legierungen Schweißtiefen von 0,05 – 6 mm Verfahrweg: 1000 x 500 x 500 mm in 2D und 3D Vorteile unserer Fertigung Wir bieten Ihnen sämtliche Techniken des Laserschweißens; vom gepulsten ND YAG über CW (Dauerstrich) bis hin zum Laserfeinschweißen mit Faserlasern Unsere Fertigung ist auf Serienproduktion ausgelegt. Zusätzlich bieten wir Ihnen auch die Prozessentwicklung bis zur Prozessqualifizierung, komplette Baugruppenmontage und Einzelplatzfertigung an Unser Auftragsschweißen wird ständig kontrolliert, zertifiziert und mit den neuesten Maschinen der Marktführer Trumpf Laser und Rofin top aktuell gehalten Wir sind durch kurze Rüstzeiten und einen hohen Automatisierungsgrad schon ab drei Werktagen einsatzbereit Last but not least bieten wir Ihnen eine schlanke Lagerhaltung durch flexible Just-In-Time Anlieferung

Auf derzeit 10 top ausgerüsteten Schweißplätzen verarbeiten wir Materialien wie Alu, Niro und Stahl. Selbstverständlich sind diese sortenrein voneinander getrennt. Terschl beschäftigt zertifizierte Schweißer und Schweißwerkmeister, die über eine langjährige Erfahrung beim Handschweißen verfügen. Das garantiert eine schnelle und flexible Umsetzung Ihrer Aufträge bei hoher Schweißnahtqualität.

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

Diese innovativen Geräte repräsentieren mit modernster Mikroprozessorsteuerung, Einknopfbedienung, leistungsstarken Inverterladeteilen und Grafik-Display den neuesten Stand der Technik. Die neue Generation der Kondensator-Entladungsgeräte CDP-66M, CDP-99M und CDP-133M besitzt hochmoderne Features: Digitale Wegmessung und digitale Prozesskontrolle mit Überwachung des Schweißstromes und des Energieinhaltes und vielen weiteren Bibliotheksfunktionen. Diese innovative Geräteserie repräsentiert mit modernster Mikroprozessorsteuerung, Einknopfbedienung, leistungsstarken Inverterladeteilen und großzügigem 4-Zoll-Grafik-Display den neuesten Stand der Technik. >> Digitale Wegmessung >> Digitale Prozessüberwachung >> Mikroprozessorsteuerung Die Mehrstellentechnik (Switch-4) erlaubt den Anschluss von bis zu vier Schweißpistolen für unterschiedliche Bolzen. Auf das „in-mehreren-Durchgängen-Schweißen“ kann verzichtet werden. Unsere Hubzündungs-Bolzenschweißgeräte sind mit modernster Mikroprozessortechnik und besonders hocheffektiven Leistungsteilen ausgestattet. Mit unseren primär getakteten Schweißinvertern der DAI-Gerätefamilie lässt sich jede noch so komplexe Schweißaufgabe bis zum Schweißdurchmesser 25 mm prozesssicher lösen.

Die Polysoude Schweißroboter und Rundnahtvorrichtungen bieten eine hochmoderne Lösung für das automatisierte WIG-Schweißen in der Industrie. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse durch Automatisierung optimieren möchten. Mit einer präzisen Steuerung und hoher Wiederholgenauigkeit sorgen diese Roboter für erstklassige Schweißnähte und eine signifikante Steigerung der Produktionseffizienz. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierung: Erhöht die Produktivität durch automatisierte Schweißprozesse. Präzision: Sorgt für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen. Benutzerfreundlich: Einfach zu programmieren und in bestehende Systeme zu integrieren.

Weil sich Blechteile nicht immer aus einem Stück herstellen lassen, und weil sich manch ein Bauteil erst durch eine Verbindung verschiedener Einzelstücke verwirklichen lässt, führt am Schweissen oft kein Weg vorbei. Mittels den gängigen Schweissverfahren wird dann zusammengefügt, was zusammengehört. In der Beni Burtscher AG ist man für das Schweissen bestens gerüstet: Unsere universelle Laserschweissmaschine LASMA 1054 schweisst nicht nur vierachsig, sondern schneidet bei Bedarf auch dünne Bleche (Chromnickelstahl bis 3 mm). Damit steht der rationellen, zwei- oder dreidimensionalen Bearbeitung von Werkstücken nichts mehr im Wege. Verraten Sie uns Ihre Wünsche. – Wir bringen Sie in Form. Beni Burtscher AG – Ihr Experte in Sachen Schweissen.

In unserer Schweissabteilung werden im MAG-/WIG-Schweissverfahren Halberzeugnisse aus unserer betrieblichen Fertigung zu kompletten Baugruppen nach Kundenzeichnungen verschweisst und geprüft. Auch von Ihnen beigestellte Einzelteile können bei uns im Lohn geschweisst werden. Unseren erfahrenen Schweisser stehen verschiedenste Handschweissgeräte sowie ein Cloos-Schweissroboter zur Verfügung um Einzelteile sowie Serienartikel zu schweissen. Schweissvorrichtungen und Prüfvorrichtungen können wir für Sie konstruieren und fertigen. Bolzenschweissen bieten wir Ihnen auch gerne an.

Die Lösung für manuelle Ultraschall-Schweissen, Nieten, Bördeln, Verdämmen und Schneiden Der HandyStar Energy kann für eine Vielzahl an Applikationen verwendet werden. Ideal geeignet für Handarbeitsplätze oder als Einstiegsgerät löst er Ihre Ultraschallanwendung. Typischerweise sind dies Punktschweissungen, Nieten, Bördeln und Schneiden. Mit 600 W Spitzenleistung und 375 W Dauerleistung kann er auch für alle weiteren 35 kHz-Anwendungen benutzt werden. Der HandyStar Energy basiert auf dem bewährten Multi Applikations Generator MAG und beherrscht neben dem manuellen Modus die gängigen Schweissmodi wie Zeit und Energie. Die Konverterkühlung durch Druckluft ist integriert und wird bei Bedarf automatisch zugeschalten. Somit minimiert sich der Verbrauch von Kühlluft und Ihre Betriebskosten. Spitzenleistung: 600W

Produktbeispiel Heftvorrichtung für Schweißarbeiten / product example stampling device for welding work / exemple de produit dispositif d'agrafage pour les travaux de soudage Heftvorrichtungsanlage für Schweißarbeiten - Positionieren, Zentrieren & Spannen– mit Teileabfrage - Komfortable Touchscreenbedienung Diese Anlage wird nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt!

Wir bieten kundespezifische PTA-Systeme zur Beschichtung von Bauteilen. Mit dem Pulverbeschichtungssystem können Sie unsere Legierungen in Ihrem Hause verarbeiten. Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen. Ergänzend zu unseren Anlagen bieten wir eine umfassende Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Somit stellen wir Ihnen ein Komplettsystem zur Beschichtung von Bauteilen in Ihrem Hause zur Verfügung. • BASIC LINE • COMPAT LINE • PREMIUM LINE • SYSTEM SOFTWARE - für die COMPACT LINE und PREMIUM LINE

Unsere großzügigen Schweißkapazitäten garantieren eine termingerechte Fertigung unabhängig vom Auftragsvolumen.

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Das Polysoude Schweißfahrwerk POLYCAR 60-2 bietet eine effiziente und flexible Lösung für eine Vielzahl von Schweißanwendungen in der Industrie. Dieses mobile Schweißsystem ermöglicht präzise und gleichmäßige Schweißnähte, selbst unter schwierigen Bedingungen. Es ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet und zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und einfache Bedienung aus. Eigenschaften und Vorteile: Mobilität: Flexibel und einfach in verschiedenen Umgebungen einsetzbar. Präzision: Gleichmäßige Schweißnähte bei unterschiedlichen Werkstücken. Robustheit: Entwickelt für den dauerhaften Einsatz unter extremen Bedingungen. Effizienz: Erhöht die Produktivität und Qualität Ihrer Schweißprozesse.

Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Prototypenschweißvorrichtungen, sowie Prototypen-Laserschweißvorrichtungen werden zum Fügen der ersten Bauteilgruppen für die Vorserie eingesetzt. Das Fügen dieser Baugruppen, welches in der konstruktiven Phase untersucht wird, erfolgt mittels manueller Spann-und Schweißtechnik. Diese Prototypenvorrichtungen dienen zur Analyse von Serienvorrichtungen.

Die teil- bzw. vollmechanisierten Schweiß­ver­fahren umfassen das MAG, das MAG-Puls, das WIG und das UP-Verfahren. Seit kurzem können auch Laser-Hybrid ge­schweiß­te Bauteile geliefert werden. Unsere CNC-gesteuerten Schweißroboter be­wäl­ti­gen bei hoher Qualität und Wieder­hol­ge­nau­ig­keit komplexe Schweißaufgaben

WIG-Alu WIG-Edelstahl E-Hand vielfältige Ausstattung unseres Betriebes ermöglicht es uns eine große Bandbreite von Kundenwünschen abzudecken. Drehstrommotoren Gleichstrommotoren Servomotoren Getriebemotoren Ex e Motoren Ex d Motoren Pumpentechnik Krantechnik Kompressoren Auswuchttechnik Stromerzeuger Schaltanlagenbau Elektrowerkzeuge Frequenzumrichter Stromrichter & Servoregle

Zertifizierte Schweißer für den Vorrichtungsbau Unsere zertifizierten Schweißer verbinden Ihre Vorrichtung zeichnungsgerecht und bombenfest! Von Bauteilen bis 25qm² Stellfläche bis hin zum 14.000mm langen Stahlträger - wir schweißen sicher.

Als metallverarbeitendes Familienunternehmen stellen Schweißarbeiten einen großen Teil unserer Leistungen im Tagesgeschäft dar. Wir führen für unsere Kunden verschiedene Schweißverfahren durch. Dazu gehören: MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweißen MAG-Schweißen WIG-Schweißen Alu -und Edelstahlschweiße

Auf Anfrage stehen wir Ihnen für Schweißarbeiten sowohl im WIG- als auch im MAG-Verfahren zur Verfügung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter gewährleisten dabei höchste Präzision und Qualität. CNC Dreharbeiten CNC Fräsarbeiten CAD / CA

Der TLW 80 ist eine Einrichtung zum Laserschweißen von Profilen. NICO erstellte die Konstruktion und die Fertigungsdokumentation für das Gestell mit manuellen Einstellachsen, den Schweißkopf inklusive Spiegel und Spaltrolle, den Umlenkspiegel für Apertur 80 und die Strahlführung inklusive der gekühlten Blende.